Замена ленты наклонного конвейера с гофробортом: выезд, замена и запуск за день

Конвейерная лента — расходник, и рано или поздно её меняют на любом производстве. Но если это наклонный подъёмный транспортёр, а на ленте стоят перегородки и гофроборт, «просто натянуть новую» не получится. Ниже реальный кейс: выезд на производство в Московской области, замена ленты на подъёмнике высотой около четырёх с половиной метров и запуск за один день.

Что за оборудование

Наклонный подъёмный транспортёр — тот самый узел, который поднимает продукт с нижнего уровня наверх, к фасовочному автомату или дозатору. Чтобы продукт не скатывался вниз по наклону, лента у него не гладкая: поперёк стоят наклонные перегородки, а по краям — гофроборт, гармошка высотой около 60 мм. Получаются ячейки, каждая из которых несёт свою порцию наверх.

Здесь высота подъёма была около 4,5 метра, а вся конструкция весит 210 кг. Само кольцо ленты с перегородками и бортом — порядка 30 кг. Это уже не та работа, которую делают в одиночку и на весу.

С чем обратился клиент

Лента отработала свой ресурс. Задача формулировалась просто: приехать, оценить состояние узла и поменять ленту, не разбирая транспортёр и не останавливая производство дольше, чем на один день.

Что сделали

• Выезд и диагностика — осмотрели узел на месте, проверили состояние барабанов, натяжных болтов и подшипников. Важно отделить «лента изношена» от «лента тяжело идёт»: во втором случае причина обычно в перетянутом хвостовом вале, налипшем продукте на барабанах или подсевшем подшипнике, и менять ленту не нужно вообще.
• Демонтаж — обесточили, ослабили натяжение, сняли боковые направляющие. С гофробортом это обязательный шаг, иначе борт цепляется и рвётся.
• Протяжка новой ленты — новую скрепили со старой и протянули по контуру. Так лента проходит все барабаны и ролики сама, по своему маршруту, и её не приходится заводить вслепую.
• Стыковка замка — свели пластины и завели соединительный штифт.
• Натяжение и центровка — натянули симметрично с двух сторон, прогнали вхолостую и вывели ленту по центру. Подтягивают всегда с той стороны, куда ленту уводит.
• Запуск и проверка — прогнали транспортёр в рабочем режиме и убедились, что продукт поднимается ровно, лента не уходит вбок и не задевает раму.

Четыре вещи, на которых обычно ошибаются

Замена ленты с перегородками отличается от обычной именно деталями. Каждая из них выглядит мелочью, но любая превращает работу в переделку.

• У наклонных перегородок есть правильная сторона. Наклон должен подхватывать продукт при движении вверх. Поставили зеркально — продукт поедет назад. Ориентироваться нужно строго по старой ленте, пока она ещё на месте.
• Замок ставится кромкой по ходу движения. Иначе он цепляет чистики и разбивается за пару смен, и всю работу приходится повторять.
• Гофроборт на разъёмном стыке не соединяют — ни клеем, ни сваркой. Борт стоит на внешнем радиусе изгиба: на целой ленте гармошка тянется равномерно по всей длине, а в разрезанной всё раскрытие приходится на одну щель. Любая жёсткая связка примет эту нагрузку на себя и оторвётся вместе с куском борта и ленты. Разрезанный борт на стыке — это норма, а не недоделка.
• Борт у стыка сводят на нет по высоте. Крайнюю волну не держит соседняя, поэтому она разворачивается наружу при любой длине. Последние две-три волны срезают по диагонали, плавно снижая высоту с 60 мм почти до нуля у линии замка. Тогда в зоне стыка борта просто нет — цепляться и расходиться нечему.

Видео работы

Результат

Транспортёр запущен и работает штатно: лента идёт по центру, перегородки держат продукт на подъёме, стык проходит барабаны без задиров. Производство встало на один день вместо недели ожидания и переборки узла.

Дополнительный эффект — следующая замена будет проще и дешевле. Раньше на транспортёре стояла цельносварная лента, и снять её без разборки хвостового вала было нельзя. Теперь стоит лента с механическим замком: она размыкается за минуту.

Что мы ремонтируем и обслуживаем

• Конвейеры и транспортёры — замена лент, в том числе с перегородками и гофробортом, центровка, замена барабанов и подшипников.
• Запайщики (роликовые конвейерные, импульсные настольные).
• Вакуумные упаковщики (камерные и бескамерные).
• Весовые и шнековые дозаторы, фасовочные автоматы.
• Маркираторы (TIJ, каплеструйные) и системы датирования.
• Термоусадочное оборудование, узлы линий.

Работаем не только со своей техникой Vackermann, но и с оборудованием других марок. На всё своё оборудование — гарантия 24 месяца. На выполненные работы тоже даём гарантию и подтверждаем её прогоном рабочих циклов прямо при клиенте. Конкретный срок зависит от типа оборудования и характера работ, поэтому обговаривается по каждому случаю.

Подобрать оборудование под задачу можно в каталоге, запчасти и расходники — в разделе запчастей или по телефону +7 (495) 191-73-24.